Este innovador proceso se lleva a cabo mediante el uso de nuevos productos de formulación DERMACOLOR que, si se utilizan de forma controlada según un proceso validado por la empresa, permiten garantizar resultados comparables a los del proceso tradicional, lo que permite reducir el impacto ambiental y los costes asociados a su gestión por parte de las curtidurías (partes interesadas del proyecto). Además, se garantiza la eliminación de la fase de piquelado, durante la cual los curtidores están expuestos a productos químicos peligrosos (ácido sulfúrico que, en el proceso, se transforma en sulfuro de hidrógeno), lo que reduce el riesgo químico del proceso tradicional sin afectar significativamente al producto.
Por lo tanto, todo apunta a la consecución de un proceso y un cuero de primera clase que revolucionarán por completo el sector en el cumplimiento de la sostenibilidad ambiental y social. Para orientar la correcta comunicación en materia de sostenibilidad, la empresa ha decidido certificarse según la norma ISO/TS 17033 «Declaraciones éticas e información complementaria», que rige la formulación de cualquier tipo de declaración ética. El objetivo es que la comunicación sobre la sostenibilidad de la empresa sea sólida y objetiva. Todo esto se logra gracias a la validación y verificación de un organismo de certificación, responsable de verificar la veracidad de los datos del informe.
A partir de 2019, la empresa ha iniciado el desarrollo de una innovadora línea de proceso (tecnología D-LIGHT BLUE) con el objetivo de apoyar a las curtidurías en la creación de un ciclo de fabricación innovador para obtener un producto con las mismas prestaciones técnicas y estéticas que el producto tradicional, pero con un menor impacto en parámetros específicos de sostenibilidad relacionados con los siguientes aspectos:
El objetivo de este estudio es validar el proceso D-LIGHT BLUE mencionado anteriormente con evidencia objetiva. Tras el estudio y la verificación por terceros, se puede afirmar que el proceso de procesamiento del cuero D-LIGHT BLUE, que garantiza el rendimiento técnico del producto en comparación con el proceso de decapado tradicional, permite:
De la figura se desprende claramente que el proyecto se centró principalmente en la comparación del proceso “D-LIGHT BLUE”, objeto de la innovación, y el Pickel de la curtiduría tradicional.
La monitorización de los procesos se realizó comparando diversos aspectos mediante:
a) la instalación de medidores específicos para medir directa y cuantitativamente el ahorro energético resultante de la nueva tecnología;
b) el muestreo de los vertidos de ambos procesos y la comparación analítica de los cloruros y sulfatos derivados.
En el proceso de curtido, se ha prestado especial atención a la fase de procesamiento del PICKEL, cuyo peligro reside principalmente en la generación de sulfuro de hidrógeno (H₂S) (dentro del espacio libre del tambor), potencialmente capaz de causar daños graves (incluso letales) en caso de inhalación. Este gas se genera cuando los sulfuros, presentes en la dermis de las pieles procesadas y en el baño de los tambores, entran en contacto con ácidos o soluciones ácidas (generalmente ácido sulfúrico y fórmico).
El nuevo proceso, que garantiza el desarrollo de formulaciones innovadoras, permite reducir el riesgo de inhalación de sulfuro de hidrógeno para los operarios del sector, garantizando una mejora en las condiciones laborales y la salud y seguridad de los operarios, y una reducción y mayor simplicidad para los empresarios del sector en la gestión de los riesgos residuales derivados de los procesos, eliminando uno de los factores más preocupantes y de mayor impacto para la salud de los trabajadores.
Anualmente se actualizarán y harán públicos los datos de verificación de reclamaciones y tendremos la oportunidad de apreciar con cada vez mayor representatividad los resultados éticos de esta nueva tecnología.